高給の下でドイツはどうやって製造業を発展させますか？誰が中国製に反撃していますか？

多くの人が中国の製造競争力の低下を労働力のコストの高さのせいにしています。

このロジックが正しければ、ドイツとスイスのような労働力のコストが非常に高い国は大規模な工業生産があるべきではなく、この2つの国の労働力のコストはアメリカよりも20%から30%も高くなります。

数年前にアメリカの学者が比較したところ、当時の中国の工場の労働者の賃金はアメリカの労働者の1/20未満で、生活コストはアメリカの半分だった。

アメリカの工場労働者の時給は23.32ドルで、雇用主がさらに8.47ドルの健康保険を支払う場合、中国人労働者の時給は1.36ドルしかなく、社会保険のコストは未知です。

アメリカの労働者の1/20未満の給料でアメリカの1/2に近い生活コストをどのように負担しますか？

2014年までに、中国の労働力コストはすでにアメリカとの差がほとんど無視できます。アメリカでは1ドルの労働力コストがかかります。中国でも96セントぐらいかかります。

これはまだ物流コストを考慮していません。

多くの人が中国の製造競争力の低下を労働力のコストの高さのせいにしています。

このロジックが正しければ、ドイツとスイスのような労働力のコストが非常に高い国は大規模な工業生産があるべきではなく、この2つの国の労働力のコストはアメリカよりも20%から30%も高くなります。

恐ろしいことに、高度自動化と

今後ヨーロッパの製造はハイエンドの精密技術の生産を引き続き制御するだけでなく、労働集約型産業の一部を回復する可能性がある。

労働価格自体は将来の製造業にとって、もう勝負要素ではないです。

この間、ある中国の企業家とチャットしました。彼はドイツで高精鋭の機械企業を買いました。中国で工場を建てました。ドイツの技術と技師に力を貸してくれました。

プライベートでは、中国の製造業の将来について、彼の観点は、中国の多くの工場の自動化レベルはかなり高く、さらにはすでに「工業4.0」の中のモノのインターネット概念を実現しているということです。

しかし、彼は「工作機械から品質がよくないといけない。高度に連携して生産された製品の品質と性能が良くなるだろうか？」と問い返しました。

彼は以前、中国の製造は「短平速」を重んじていましたが、中国の工場は中国製の安い工作機械を買って、5年で設備を回収して投入し、お金を儲けて、設備を廃棄して直接更新しました。

しかし、ここ数年から、ますます多くの中国のメーカーがドイツの工作機械を買いたいと思っています。値段は何倍も高いですが、製品の品質が向上しました。また、工作機械の寿命から単位のコストを計算して投資すると、かえってお得です。

成功したヨーロッパの製造企業は中国の製造に反撃する時、主に製品の品質と技術の革新に頼って、あります1種の上調子ではありません心理。

この製造業の短板はピラミッドの先端だけではない。

製造業のビジネスモデルは絶えず革新し、工業生産の高度自動化及び高付加価値サービスによって、各種のタイプの製造企業が廉価労働に対する依存度が減少しています。

1995年から2005年までの10年間、イギリスの190年歴史の靴製造ブランドClarksはイギリスにある工場を全部閉鎖しました。生産拠点は全部海外に移転して、第三者の工場を使います。

当時、この企業は生産拠点を極東に移すことが生存の唯一の道だと主張していました。

一二十年前、このような例は枚挙にいとまがない。

1949年にドイツ人によって創立されたアディダスブランドは1993年にドイツで最後の工場を閉鎖しました。徹底的にアジア製造に転向しました。特に中国とベトナムです。

まだ30年になっていません。自動化とロボットの技術進歩で、エディさんはドイツに製品ラインを移して、「ドイツ製」に戻ります。

アディダスはドイツに4600平方メートルのロボット工場を建てています。「スピード工場」と名づけました。彼らの技術協力者もドイツの科学技術会社です。

この工場には160人の労働者しかいませんが、来年は100万足の靴の年間生産能力を実現できます。

彼らはすぐにアメリカに第二のロボット工場を建てて、その後ヨーロッパ各地で似たような工場を建設します。

ドイツのロボット靴工場から生産された阿迪運動靴の価格は中国の工場より高くないです。

確かに、アディダスはアジアの年間生産能力3億足の靴を持っています。これに比べて、ドイツの工場の生産量はアジアの100万人の労働者の手作りに取って代わるほど足りないです。

しかし、「暫時」だけは取って代わらない。

アディダスのライバルナイキも同じように移動します。

二三十年前にナイキの靴工場はまず日本、韓国、台湾に建てられました。その後中国に移りました。すぐにタイ、インドネシア、ベトナムになりました。

今はインドネシアだけで、ナイキは10万人以上の労働者がいます。工場は貧しい地域にあります。これらの労働者は一週間に六日間働いています。

労働者がこれほど安いとしても、ナイキはロボット工場を作ってみています。

単純労働コストのために、限界はありません。

中欧国際工商学院のPedro_Nueno院長は以前新浪財経に対し、「優れた製造業の企業は労働コストが約2割を占めるべきで、その他のコストは原材料、物流、科学技術などを含む。

中国で生産している労働者のコストは低いかもしれませんが、物流のコストは高いです。

このような長いサプライチェーンの生産パターンは今の多くの産業の需要に適応できなくなりました。ファッション産業から自動車産業まで全部そうです。

Zaraという世界的に人気のあるファストファッションブランドを代表として、彼らは自社で新製品を設計し、大規模に生産し、店舗に商品を販売するまでの過程は15日間しかかかりません。

ハーバードビジネスの週刊誌でも、このようなモデルが狂っているかどうかは疑問視されていました。この業界の従来のサプライチェーンは長く引き伸ばされています。デザイナーは通常数ヶ月間、次のシーズンの新型をデザインしています。

このように質問されていますが、Zaraは依然として世界で最も収益力のあるアパレル企業の一つです。毛利率は同じ企業の何倍にもなります。

もっと重要なのは、Zaraが変わったことです。

のビジネスモデルは、革新力とサプライチェーン管理を勝利の鍵とし、安価な生産はもちろん重要ですが、以前ほど重要ではありません。

この点は中国製に大きな衝撃を与えました。

「Zaraたち」は一番安いところではなく、端末から一番近いところに工場を置くことを選択します。

世界的な服装ブランドの生産基地をアジアに置くと仮定しているので、サプライチェーンが長すぎて、在庫コストは労働力の上で省くコストよりずっと高いです。

今は、ますます多くのヨーロッパのローカルブランドを拾い始めました。

」という概念です。

私は「Carloll」というフランスの婦人服ブランドを見ました。スカートのブランドごとに顕著なページが置かれています。このスカートは「フランス製」と明記されています。そして「フランスでこのスカートを作って、フランスの紡績業を支持して、就職を提供します。」

実際の操作では、このブランドの25%の製品はヨーロッパで生産され、11%はフランス本土で生産されます。

フランス人の民族的なコンプレックスを捨てても、ビジネスのロジックから言えば、ヨーロッパの現代紡績生産技術は百年近くの歴史があります。

そして、Carlollも工場と端末市場の距離を縮めることを選択しています。ヨーロッパで販売されている製品はほとんどヨーロッパで製造されています。

これはZaraのビジネスロジックにぴったりです。

世界銀行の統計データによると、過去10年間、ヨーロッパはドイツとスイスの工業増価だけでGDPに占める割合が減少していませんでした。スイスの工業増価はGDPに比べて過去20年間で18%から20%の間に安定しています。

ドイツは23%で、イギリスとフランスの工業増加値を上回ってGDPの2倍を占めています。

「工業化に行く」という概念は、ドイツ、スイス、スウェーデン、オーストリアには存在しません。

ヨーロッパでは、製造業の40%がサービス産業に関連しており、製造業の繁栄がサービス産業を大きく牽引している。

BMWのミュンヘンの工場は一人の体力学のステルスベンチを導入して、すべてチューリッヒの1つの創業の2、3年の会社の創造の発明です。

ドイツとスイスは世界最高の給料の2つの国です。この中でスイス会社の挑戦はもっと大きいです。彼らは貨幣が堅調で、労働力が不足しています。

しかし、工業分野で高地を占拠している製勝法宝はずっと変わっていません。革新、生産効率及び高付加価値サービスです。

スイスのパイプラインメーカーがいます。工場と本社はスイスにあります。主な業務はプラスチックパイプです。

この業界の技術の含有量は決して高くなくて、最も強大な競争相手はすべて中国にあります。

しかし、このスイスのパイプライン工場は中国製よりも大幅な価格で、毎年5%の純利益率を確保しています。

秘訣はどこですか

まず、製品の品質です。彼らはパイプが50年も漏れないように保証します。その次に、パイプという低技術含有量の製品を一つの「解決案」として出して、異なった種類の工場と工場に対して、全部オーダーメイドして産業ニーズに合ったパイプの設置方案を作って、パイプの中にセンサーを入れて、パイプの中央制御を実現します。

これは普通のプラスチック管を高付加価値のハイテク製品に変身させました。

「工業化に行く」という一番徹底したイギリスでも、「品質」で製造業の拠点を奪回しようと努力しています。

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